在快消食品行業中,方便面作為廣受歡迎的速食產品,其配套的醬料包(如油包、粉包、醬包)雖體積小巧,卻對整體食用體驗和食品安全起著至關重要的作用。其中,醬料包的耐壓性能直接關系到運輸、倉儲及消費者使用過程中是否會發生泄漏、爆包或封口失效等問題。為確保醬料包在各種外力作用下仍能保持完整密封,包裝耐壓性能測試儀已成為方便面生產企業質量控制體系中檢測設備。
醬料包通常采用多層復合薄膜(如PET/AL/PE、PA/PE等)熱封制成,內部填充油脂、調味醬或粉末。在實際流通過程中,醬料包可能面臨以下壓力場景:
堆疊壓力:整箱產品在倉庫或運輸途中多層堆碼;
機械擠壓:自動包裝線、分揀設備或人工搬運中的意外按壓;
用戶操作:消費者在撕開或揉捏包裝時施加的局部壓力。
若包裝耐壓不足,極易導致:
油脂滲漏,污染外包裝甚至其他產品;
微孔或封口開裂,造成內容物氧化、變質;
消費者投訴增多,品牌信譽受損;
嚴重時引發食品安全風險。
因此,對醬料包進行科學、標準化的耐壓性能測試,是預防上述問題的防線。
1. 測試原理
將完整醬料包置于密閉測試腔內,通過精密氣路系統逐步加壓至設定值(如50 kPa、100 kPa等),并保壓一定時間(如30秒)。在此過程中,觀察包裝是否出現:
明顯變形;
封口開裂;
內容物滲漏。
若無泄漏或破損,則判定該樣品通過耐壓測試。
2. 測試標準參考
雖然目前尚無專門針對方便面醬料包的國家標準,但可參考以下通用標準進行方法設計:
GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》
ASTM D3078《柔性包裝泄漏檢測標準試驗方法(氣泡法)》
企業內部質量控制標準(如設定最小耐壓值≥80 kPa)

包裝耐壓性能測試儀是專用于評估軟包裝抗內壓能力的精密設備,其核心功能與特點包括:
1. 精準壓力控制
采用高精度數字調壓閥與壓力傳感器,壓力范圍通常為0~200 kPa,分辨率可達0.1 kPa;
支持“階梯加壓"或“恒壓保壓"兩種模式,模擬不同使用場景。
2. 可視化測試過程
配備透明耐壓腔體,便于實時觀察包裝形變與泄漏情況;
3. 自動化與數據管理
觸摸屏操作,一鍵啟動測試流程;
自動記錄破裂壓力值、保壓時間、是否泄漏等關鍵數據;
支持生成PDF報告,滿足ISO質量管理體系與客戶驗廠要求。
4. 適用多種包裝形式
不僅適用于液體/半流體醬料包,還可用于粉包、小袋調味品、醫藥鋁塑泡罩等軟包裝的耐壓或密封性驗證。
為確保測試結果真實有效,建議在實際操作中注意以下幾點:
樣品代表性:選取不同批次、不同熱封參數下的醬料包進行測試;
環境條件:在標準溫濕度環境(23±2℃,50%±5% RH)下進行測試;
內容物狀態:測試時應使用實際灌裝內容物(而非空包),因油脂或醬體本身會影響包裝受力分布;
重復性驗證:每組至少測試10個樣品,計算合格率與平均耐壓值。
在消費者對食品安全與品質要求日益提升的今天,方便面醬料包雖小,卻不容忽視。通過包裝耐壓性能測試儀對醬料包進行系統化、標準化的壓力驗證,不僅能有效預防市場端的質量事故,還能反向優化熱封工藝、材料選型與包裝結構設計。這不僅是企業履行質量責任的體現,更是提升品牌競爭力、贏得消費者信任的重要舉措。