扒雞（如德州扒雞、道口燒雞等）通常帶骨銷售，其骨骼尤其是翅尖、腿骨末端和肋骨邊緣具有明顯尖銳性。在自動化灌裝、抽真空、熱封及后續堆碼運輸過程中，這些硬質突起部位會對柔性包裝膜產生持續或瞬時的穿刺作用。若包裝材料韌性不足或厚度設計不合理，極易發生微孔或破裂，破壞真空/氣調環境，加速脂肪氧化與微生物繁殖。因此，評估包裝膜抵抗尖銳物體刺穿的能力，成為扒雞類帶骨肉制品包裝開發與質量控制的關鍵環節。而薄膜穿刺性能測試儀正是實現該性能量化評價的核心設備。

一、薄膜穿刺性能測試儀的原理與結構

薄膜穿刺性能測試儀基于力學原理工作，它通過模擬實際使用中尖銳物體對包裝材料施加穿刺力的過程，來測量包裝材料抵抗穿刺的能力。測試儀通常由加載裝置、穿刺針、傳感器和數據處理系統等部分組成。加載裝置能夠以恒定的速度或特定的加載模式向穿刺針施加力量，使其垂直或按一定角度穿刺包裝材料樣品。穿刺針的形狀和尺寸根據標準要求或實際應用場景設計，以確保測試結果的準確性和可比性。傳感器則實時監測穿刺過程中穿刺針所受到的阻力變化，并將其轉化為電信號傳輸給數據處理系統。數據處理系統對這些信號進行分析處理，最終得出包裝材料的穿刺性能參數，如穿刺力峰值、穿刺能量等。

二、測試過程與方法

1. 樣品準備：從生產的扒雞包裝卷材或成品包裝上裁剪合適尺寸的樣品，確保樣品表面平整、無破損或缺陷，且具有一定的代表性。一般要求樣品的寬度和長度應滿足測試儀夾具的要求，以保證在測試過程中樣品能夠被牢固固定而不發生滑動或變形。

2. 儀器校準：在每次測試前，需要對薄膜穿刺性能測試儀進行校準，包括檢查加載裝置的精度、傳感器的靈敏度以及數據處理系統的準確性等。校準過程通常使用標準砝碼或已知穿刺性能的標準樣品進行，以確保測試數據的可靠性和準確性。

3. 測試參數設置：根據扒雞包裝材料的特性和相關標準要求，設置合適的測試參數，如穿刺速度、穿刺深度、穿刺針類型等。一般來說，穿刺速度會影響測試結果，過快可能導致材料瞬間破裂而無法準確反映其真實的抗穿刺性能，過慢則可能使測試時間過長且不符合實際情況。常見的穿刺速度范圍在 50 - 500 mm/min 之間，具體數值需根據實際情況確定。穿刺深度通常設定為包裝材料厚度的一定比例或根據預期的實際刺穿情況而定，例如設置為材料厚度的 80% - 90%。穿刺針的類型也應與實際可能遇到的尖銳物體相似，如直徑為 1 - 3mm 的圓錐形或圓柱形穿刺針。

4. 測試操作：將準備好的樣品安裝在測試儀的夾具上，啟動測試程序。穿刺針按照設定的參數逐漸接近并穿刺樣品，同時傳感器持續記錄穿刺力的變化曲線。當穿刺針達到設定的穿刺深度后，測試自動停止。每個樣品至少進行 3 - 5 次平行測試，以減少測試誤差并獲得更具統計學意義的數據。

三、測試結果分析與評價

1. 穿刺力峰值分析：穿刺力峰值是衡量包裝材料抗穿刺能力的重要指標之一。通過對比不同批次、不同材質或不同設計的扒雞包裝材料的穿刺力峰值，可以直觀地評估其質量差異。

2. 穿刺能量分析：穿刺能量是指穿刺針穿透包裝材料所需的總能量，它綜合考慮了穿刺力和穿刺位移兩個因素。

3. 穿刺過程曲線分析：除了關注穿刺力峰值和穿刺能量外，穿刺過程曲線也能提供豐富的信息。曲線的形狀、斜率變化以及是否存在波動等情況都可以反映包裝材料在穿刺過程中的力學行為特性。

四、薄膜穿刺性能測試儀在扒雞包裝質量控制中的意義

1. 優化包裝設計：通過薄膜穿刺性能測試儀獲取的不同包裝材料和設計方案的測試數據，可以為扒雞生產企業提供科學的決策依據。企業可以根據產品的特點、銷售渠道和運輸條件等因素，選擇包裝材料和結構設計，以達到最佳的抗穿刺效果和成本效益平衡。

2. 原材料篩選與供應商管理：測試儀能夠幫助企業在采購包裝原材料時進行嚴格的質量篩選。助于企業建立長期穩定的合格供應商名錄，確保所采購的包裝材料始終符合企業的生產要求和質量標準，從而提高整個供應鏈的可靠性和可控性。

3. 生產過程監控與質量預警：在扒雞包裝生產過程中，定期使用薄膜穿刺性能測試儀對在線生產的包裝材料進行抽檢，可以及時發現因生產工藝波動、設備故障或原材料批次差異等原因導致的質量問題。

薄膜穿刺性能測試儀在扒雞包裝抗尖銳硬物刺穿能力測試中發揮著重要作用。它通過精確模擬實際穿刺過程，為扒雞包裝材料的性能評估提供了客觀、準確的量化指標。借助該測試儀，企業能夠在包裝設計、原材料采購、生產過程控制等多個環節進行有效的質量管理和優化，從而提高扒雞產品的整體包裝質量和安全性，延長產品的貨架期，增強產品在市場上的競爭力，同時也為消費者提供更加安全、可靠的食品包裝保障。